2014年培訓(xùn)計(jì)劃

人力專(zhuān)題: 薪酬績(jī)效 勞動(dòng)關(guān)系勞務(wù)派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓(xùn)招聘 人才測(cè)評(píng) 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績(jī)效

企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書(shū) 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會(huì)董事會(huì) 培訓(xùn)師 團(tuán)隊(duì)管理 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) 執(zhí)行力培訓(xùn) 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵(lì) 經(jīng)營(yíng)與運(yùn)營(yíng)管理 從技術(shù)走向管理 危機(jī)管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計(jì) 工會(huì)管理、對(duì)標(biāo)管理黨群工作連鎖經(jīng)營(yíng)管理

生產(chǎn)專(zhuān)題: 生產(chǎn)管理 班組長(zhǎng) 倉(cāng)儲(chǔ)管理 TPM生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC 現(xiàn)場(chǎng)管理 6S(5S) 供應(yīng)商管理 庫(kù)存控制 物流采購(gòu) 供應(yīng)鏈 項(xiàng)目管理 安全生產(chǎn) 質(zhì)量品質(zhì) 精益生產(chǎn) 工廠成本 產(chǎn)品管理

銷(xiāo)售專(zhuān)題: 銷(xiāo)售技能 大客戶(hù)營(yíng)銷(xiāo) 外貿(mào)操作 商務(wù)談判 電話(huà)營(yíng)銷(xiāo) 客戶(hù)服務(wù)  溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷(xiāo)商管理

職業(yè)綜合: 職業(yè)資格 商務(wù)禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師 Excel與PPT 店長(zhǎng)培訓(xùn) 電子商務(wù) 國(guó)外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國(guó)際貿(mào)易 沙盤(pán)模擬 國(guó)學(xué)養(yǎng)生 電子設(shè)計(jì)焊接 公文寫(xiě)作技巧 研發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶(hù)外拓展 心理學(xué) 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡(luò)信息安全 醫(yī)院管理培訓(xùn) 其它課程

財(cái)務(wù)專(zhuān)題: 非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理 企業(yè)所得稅法 全面預(yù)算管理 應(yīng)收賬款 財(cái)務(wù)管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則 財(cái)務(wù)報(bào)表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資

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課程詳細(xì)信息
工廠精益5S/6S管理推行實(shí)戰(zhàn)

[開(kāi)課時(shí)間]18年07月20日-18年07月20日

[培訓(xùn)師資]趙老師

[課程費(fèi)用]1800

[培訓(xùn)地區(qū)]上海

[詳細(xì)地址]上海市

[課程內(nèi)容]

時(shí)間地點(diǎn):

7月20日上海


學(xué)員對(duì)象:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部


費(fèi)  用:1800元/人(含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi))


課程背景: 

十多年專(zhuān)業(yè)為制造型企業(yè)實(shí)施5S/6S項(xiàng)目咨詢(xún)與指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),積累大量的5S/6S實(shí)戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗(yàn)。工廠現(xiàn)場(chǎng)物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃,將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費(fèi)現(xiàn)象及安全隱患隨處可見(jiàn);車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥,總是難以根除。以上問(wèn)題,唯有扎實(shí)推行5S/6S體系,向5S/6S管理要效益。


課程收益:

借鑒外資、民營(yíng)及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn),應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例,幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益:

(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法;

(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例,縮短探索時(shí)間;

(3)學(xué)會(huì)克服實(shí)施過(guò)程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見(jiàn)成效,削減庫(kù)存,降低成本與浪費(fèi),提升效率;

(4)掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn),做到即學(xué)即用,實(shí)戰(zhàn)有效。


培訓(xùn)內(nèi)容: 

第一部分:為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系

1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理

2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義

3、案例:不規(guī)范的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)將給客戶(hù)留下何種印象

4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系

5、案例:海爾6S管理大腳印

6、實(shí)戰(zhàn)案例:①某德資企業(yè)如何通過(guò)推進(jìn)5S管理,削減500萬(wàn)庫(kù)存

②某民營(yíng)企業(yè),如何通過(guò)推進(jìn)6S管理,增加本年利潤(rùn)800萬(wàn)


第二部分:如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力

1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對(duì)策略

2、課堂研討:為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)的不良現(xiàn)狀

3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制5S/6S改進(jìn)活動(dòng)?

4、實(shí)戰(zhàn)分享:如何變“釘子戶(hù)”為5S積極分子

5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作?

6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么?

7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享

8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”


第三部分:5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享

(一)整理(1S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)整理推進(jìn)實(shí)施案例

4、實(shí)施工具及案例

① 廢棄物處理流程及表格

② 呆滯物料處理程序及表格

③ 車(chē)間的工具柜、箱、倉(cāng)庫(kù)、貨架的整理實(shí)施案例

④ 工具的廢棄處理流程及表格


(二)整頓(2S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)“六定”實(shí)施案例

4、車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)物料的“四清”管理

5、實(shí)施工具及案例分享

① 倉(cāng)庫(kù)整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法

② 整頓實(shí)施過(guò)程中的“油漆作戰(zhàn)”

③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例

④ 車(chē)間茶具整頓實(shí)施案例分享


(三)清掃(3S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車(chē)間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例

5、車(chē)間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定

6、實(shí)施工具及案例分享

① 如何消除車(chē)間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象

② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)

③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)


(四)清潔(4S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟

3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例

4、實(shí)施工具及案例分享

① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久

② 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒

③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行?


(五)素養(yǎng)(5S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)

2、案例:豐田汽車(chē)公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”

3、為何說(shuō)素養(yǎng)是一種習(xí)慣?

4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化?

5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場(chǎng)分享

6、實(shí)施工具及案例分享

① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

② 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化

③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練


第四部分:工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)

1、安全管理的重要意義

2、國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn)

5、如何做安全教育工作?

6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過(guò)”

8、案例:上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則


第五部分:工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例

(一)如何實(shí)施工廠定置管理?

1、定置管理方法

2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則

3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例

① 車(chē)間物料定置案例

② 車(chē)間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

③ 廠區(qū)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的通道的定置實(shí)施案例

④ 引線(xiàn)作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)


(二)如何實(shí)施目視化管理

1、顏色管理及實(shí)施案例

2、可視化管理及實(shí)施案例

3、看板管理及實(shí)施案例

4、形跡管理及實(shí)施案例

5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例


(三)如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法?

1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例

2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例

3、透明化管理實(shí)施案例


第六部分:如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系

1、5S/6S推進(jìn)的組織形式

2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工

3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素

4、討論:5S推進(jìn)中,如何變被動(dòng)為主動(dòng)?如何化阻力為動(dòng)力?

5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享

6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖

7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享

① 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

② 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享


第七部分:5S/6S檢查體系實(shí)施

1、如何建立廠區(qū)、車(chē)間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)?

2、如何建立5S/6S的檢查小組?

3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)?

4、如何處理巡查與打分過(guò)程中的爭(zhēng)議問(wèn)題?

5、如何使巡查結(jié)果公開(kāi)化與透明化?

6、巡查結(jié)果與公司績(jī)效考核

7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會(huì)議?


第八部分:5S/6S管理的“問(wèn)”與“答”

1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看

2、中國(guó)式5S管理與日本式5S管理

3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享


培訓(xùn)講師:趙老師

雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)、國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專(zhuān)家、國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證、美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA)、蘭州大學(xué)工商管理碩士 、高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國(guó)企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù),專(zhuān)注于汽車(chē)零部件、機(jī)械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決方案。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得。 


【研究方向】班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理--5S/6S與TPM推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)主管、車(chē)間主任管理技能提升、高效物料管理與庫(kù)存控制、精益生產(chǎn)等。


【代表客戶(hù)】中國(guó)電信、大眾汽車(chē)、上海匯眾、一汽、東風(fēng)科技、神龍汽車(chē)、正大集團(tuán)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)、上?;ㄍ酢⒑贾莪偔嚪?、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、寧波匯祺、三浪集團(tuán)、華翔集團(tuán)、禾欣集團(tuán)、森松壓力、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。

聯(lián)系電話(huà):(010)51797066傳    真:(010)80753026           

聯(lián) 系 人: 賈燕彬     手機(jī):13641099928 

郵箱:310559935@qq.com


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