2014年培訓(xùn)計(jì)劃

人力專題: 薪酬績效 勞動(dòng)關(guān)系勞務(wù)派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓(xùn)招聘 人才測(cè)評(píng) 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效

企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會(huì)董事會(huì) 培訓(xùn)師 團(tuán)隊(duì)管理 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) 執(zhí)行力培訓(xùn) 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵(lì) 經(jīng)營與運(yùn)營管理 從技術(shù)走向管理 危機(jī)管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計(jì) 工會(huì)管理、對(duì)標(biāo)管理黨群工作連鎖經(jīng)營管理

生產(chǎn)專題: 生產(chǎn)管理 班組長 倉儲(chǔ)管理 TPM生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC 現(xiàn)場(chǎng)管理 6S(5S) 供應(yīng)商管理 庫存控制 物流采購 供應(yīng)鏈 項(xiàng)目管理 安全生產(chǎn) 質(zhì)量品質(zhì) 精益生產(chǎn) 工廠成本 產(chǎn)品管理

銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿(mào)操作 商務(wù)談判 電話營銷 客戶服務(wù)  溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷商管理

職業(yè)綜合: 職業(yè)資格 商務(wù)禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師 Excel與PPT 店長培訓(xùn) 電子商務(wù) 國外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國際貿(mào)易 沙盤模擬 國學(xué)養(yǎng)生 電子設(shè)計(jì)焊接 公文寫作技巧 研發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶外拓展 心理學(xué) 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡(luò)信息安全 醫(yī)院管理培訓(xùn) 其它課程

財(cái)務(wù)專題: 非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理 企業(yè)所得稅法 全面預(yù)算管理 應(yīng)收賬款 財(cái)務(wù)管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則 財(cái)務(wù)報(bào)表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資

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課程詳細(xì)信息
PMC--卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

[開課時(shí)間]18年07月14日-18年07月15日

[培訓(xùn)師資]王老師

[課程費(fèi)用]3800

[培訓(xùn)地區(qū)]上海

[詳細(xì)地址]上海市

[課程內(nèi)容]

時(shí)間地點(diǎn):

7月14-15日上海


學(xué)員對(duì)象:銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉儲(chǔ)物流管理部門、品質(zhì)管理部門及相關(guān)部門人員


費(fèi)  用:3800元/人(含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)) 


課程背景:

經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃,月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、日別計(jì)劃與實(shí)績、品名別計(jì)劃與實(shí)績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理,為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?,F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”,也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤源”,因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

PMC=ProductMaterialControl是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制,通常分為兩個(gè)部分,PC:指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃,主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理;MC:是指物料庫存計(jì)劃與控制管理(俗稱物控),主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購請(qǐng)求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。

運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題,機(jī)器利用率提升20%,平均生產(chǎn)周期減少30%,勞動(dòng)力成本減少10%,車間半成品庫存減少30%,需求完成率提高20%,全面提升客戶滿意度等。


課程目標(biāo):

本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后,回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景,經(jīng)過19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來,針對(duì)中國企業(yè)的實(shí)際管理水平,把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體,讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益,同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn):

1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式

2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

3.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌?jì)劃和QRC控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

4.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理

5.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可,鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問,現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

6.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí),提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn),在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

7.現(xiàn)場(chǎng)提問,現(xiàn)場(chǎng)解決

8.微咨詢效果:各組設(shè)計(jì)PMC改善課題,進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。


培訓(xùn)內(nèi)容: 

第一章  企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析

1.為什么生產(chǎn)計(jì)劃剛剛發(fā)行又要修改,計(jì)劃不如變化快

2.生產(chǎn)不順,是部門和崗位的職責(zé)不清,還是體系不健全

3.為什么開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)

4.為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑

5.為什么老總也會(huì)直接電話讓你增加或取消訂單,你卻有苦難言

6.車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了,為何又不是你想要的

7.為什么交付(交期)管理就成了生產(chǎn)管理部門的事

8.為什么你投入100個(gè),想要90個(gè),數(shù)量總是把不準(zhǔn)

9.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

10.為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱謂“瘋婆子”,沒人理會(huì)

11.為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位,上面被老板壓,下面被員工罵

12.為什么要先作好生產(chǎn)計(jì)劃,才能作好物料計(jì)劃,有什么聯(lián)系

13.為什么物料入庫后總是品質(zhì)不良,缺斤少兩

14.為什么在生產(chǎn)過程中也會(huì)經(jīng)常斷料

15.為什么購買回來的物料,總是把不準(zhǔn)數(shù)量,不是多了就是少了

16.在制品(半成品)、庫存品(消耗品、原材料、完成品)庫存量總是減不下來

17.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會(huì)

18.呆滯料的形成責(zé)任怎么都成了倉庫管理部門的事了

19.企業(yè)不知道生產(chǎn)管理部門是資金回轉(zhuǎn)率、勞務(wù)費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)成本控制等的設(shè)計(jì)者

20.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益


第二章  銷售計(jì)劃與控制管理

1.為何要制訂中長期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理

2.梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處

3.常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同

4.為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范

5.銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

6.銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

7.銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

8.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義

9.案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻

10.案例:海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻


第三章  PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1.生產(chǎn)計(jì)劃制定流程案例解析

2.為什么要明確生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

3.生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門的幫助,幫助什么內(nèi)容

4.為什么要設(shè)定銷產(chǎn)定例會(huì)議

5.如何制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范(SOP)

6.一級(jí)工廠總計(jì)劃怎么作

1)根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2)為什么一級(jí)計(jì)劃要限定修改次數(shù)

3)一級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

4)一級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

5)一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門,哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

6)一級(jí)計(jì)劃作成后,要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

7)一級(jí)計(jì)劃作成后需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什么

7.二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

1)日別計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2)制訂日別計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3)日別計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行

8.三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理

1)為什么需要設(shè)計(jì)工程別計(jì)劃

2)為什么工程別計(jì)劃總是做不對(duì)

3)工程別計(jì)劃最好由哪個(gè)部門作比較合適,如何推行

4)設(shè)計(jì)工程別計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

9.四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 

1)為什么要作品名別日別計(jì)劃

2)由哪個(gè)部門作成比較接地氣

3)如何作成,需要注意哪些事項(xiàng)

4)品名別日別計(jì)劃和工程別日別計(jì)劃有什么不同

10.五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1)為什么要作品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃 

2)由哪個(gè)部門作成比較合理

3)如何作成品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃,需要注意哪些事項(xiàng)

4)品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃里要不要包含外協(xié)商的計(jì)劃

5)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

11.如何破解多品種小批量短交期的排程難題

12.多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

13.工程最大能力評(píng)估與控制管理

1)每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計(jì)

2)人員上班體制不統(tǒng)一會(huì)有什么壞處

3)工程間最大能力的計(jì)算與評(píng)估

4)車間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估

5)單件產(chǎn)品需要多少時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6)工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估

7)如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率

8)工程稼動(dòng)率如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

14.全面庫存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)

1)綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

①如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理(概率計(jì)算法)

③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理(平均計(jì)算法)

④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析

⑤月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績的控制管理

2)如何減少在制品庫存量的浪費(fèi)

①減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

②減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

③同步化的改善

④TPM的運(yùn)用,減少機(jī)械故障

⑤杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦短縮流程(流程優(yōu)化)

⑧勤務(wù)體制同步管理

⑨材料超市的運(yùn)用

⑩IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

TOYOTA雙看板的運(yùn)用

改善工程內(nèi)物流方式

構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

一個(gè)流(one piece flow)的運(yùn)用 

現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn),如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3)如何消減完成品的庫存量

①ABCD分類管理

②庫存分析目視化管理

③庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

④庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤變費(fèi)為寶(再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等)管理

⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

15.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單) 

16.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

17.如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施

18.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的日別狀況為很么用目視化管理比較好

19.如何建立納期回答跟蹤流程管理

20.如何快速回答訂單納期

21.出貨指示作業(yè)如何操作

22.如何建立月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績的推移管理

23.月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移怎么管理

24.品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾? 

25.日別品名別量銷售計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?/p>

26.出貨差數(shù)如何對(duì)應(yīng)管理

27.建立出貨資料修改流程有什么好處

28.如何建立捆包指示一覽表

29.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

30.如何建立直送管理機(jī)制

31.訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理

32.如何建立日次出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

33.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

34.如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

35.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善,解決短納期,多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1)總價(jià)值流分析

2)導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi) 

3)事務(wù)流程優(yōu)化改善,縮短流程,提高效率

① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)

② 建立關(guān)鍵流程步驟

③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

④ 識(shí)別部門間的浪費(fèi)

⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑧ 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益(LEAN)改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4)產(chǎn)品流程優(yōu)化,應(yīng)對(duì)短納期,多品種小批量的生產(chǎn)模式

(1)從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化,排除浪費(fèi),提升效率

①平衡化生產(chǎn)配置

②安定化生產(chǎn)配置

③工程能力平衡配置

④離島式工程生產(chǎn)配置

⑤L/T改善(one piece flow)

⑥訂書機(jī)原理的運(yùn)用

(2)從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi),提高效率 

①加工

②檢查

③搬運(yùn)

④停滯

⑤直通率

(3)從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi),提高效率

①標(biāo)準(zhǔn)化管理

②按燈管理

③經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善

④動(dòng)作浪費(fèi)改善

⑤“四不”過程控制管理

⑥人機(jī)配合工作的改善

⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用

⑧勤務(wù)體制匹配的改善

(4)TQM品質(zhì)過程控制管理,杜絕浪費(fèi)

①自檢

②互檢(CORSS)

③專檢

④JDK自動(dòng)檢查

36.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用,應(yīng)對(duì)多品種小批量訂制生產(chǎn)模式

1)敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略

2)由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件

3)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理瓶頸分析

4)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別管理

5)Pull Systems 后工序領(lǐng)取,后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用

6)訂單供需平衡周到日別的管理

7)訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理

8)運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用

9)多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用

10)GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析

11)加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析

12)成組單元的組織形式選擇

13)工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別

14)并行工程產(chǎn)生的背景

15)卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程(L/T)

16)重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程管理

17)GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理

18)排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)

19)快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式

20)快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

21)工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接

22)智慧工廠的布局規(guī)劃管理

37.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績效考核管理 

38.案例

1)東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享(中德合作的典范)

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論


第四章  MC物料計(jì)劃與控制管理

1.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

2.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

3.常備性物料的需求計(jì)劃如何做

4.專用型物料的需求計(jì)劃如何做

5.什么是訂購前置時(shí)間,如何設(shè)置

6.什么是訂購點(diǎn),如何計(jì)算

7.什么是訂購量,如何計(jì)算?

8.安全存量如何設(shè)定

9.最高存量如何設(shè)定

10.最低存量和零庫存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

②VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用

a)把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結(jié)算多少

b)客戶管理庫存

③VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用

a)把倉庫建立在客戶工廠附近,供應(yīng)商管理庫存

b)共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃

c)信息共享

④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用

a)從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量

b)有專門的倉儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

c)信息共享

⑤JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用

⑥以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別,哪種比較好

11.建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處

12.如何建立BOM管理表

13.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

14.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA(清單)

15.如何利用生產(chǎn)第四級(jí)計(jì)劃計(jì)算物料需求量

16.如何確認(rèn)物料的申購/入庫/在庫/安全存量等 

17.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么

18.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

19.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理

20.案例:

① 浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享 

②TOYOTA(豐田汽車) 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享


第五章  二維碼(QRC)物料跟蹤識(shí)別控制管理(完整案例)

1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢(shì)

①無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯(cuò)誤,確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性,操作簡單,培訓(xùn)成本低。

②減少對(duì)人的依賴性,減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響,有效降低人工成本

③統(tǒng)一平臺(tái),所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中,記錄完整準(zhǔn)確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。

④保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存,可異地同步共享,實(shí)時(shí)更新,避免數(shù)據(jù)的丟失。

⑤各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián),避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié),及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質(zhì)。

⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素(4M1E),實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑦憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng),規(guī)范了保密措施。

⑧賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運(yùn)作成本。

案例:

①IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻

②SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1)收料管理

①如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況,避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收

②倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理

④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息,打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別

⑤貼收料QRC編碼,待IQC檢驗(yàn)

⑥自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表,數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

2)TQM 全面品質(zhì)管理

①實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò),4M追溯管理

②全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理

③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入,品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成,OA無紙化管理

⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理

⑥月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼,將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)(視頻)

⑩IQC檢驗(yàn)合格,打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上(視頻)

合格物料等待入倉,不合格物料拒收退還供應(yīng)商

進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉系統(tǒng)

QRC預(yù)知將過期的物料,錯(cuò)誤出庫自動(dòng)報(bào)警提醒

自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ),隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3)入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4)發(fā)料管理

①PC電腦錄入發(fā)料信息

A.計(jì)劃批次領(lǐng)料信息

B.新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C.PC指示查詢庫存誤差報(bào)警管理

②PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示

③ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)

④UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理(也可自定管理)

⑩QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理

物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理

未發(fā)物料電子備注說明管理

物料電子記錄卡管理

車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)

5)生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理(視頻)

②首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表(視頻)

6)物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③OA 電子報(bào)表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)(視頻)


第六章  現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問題解析


【講師簡介】王老師

擁有自己的多家企業(yè),涉及實(shí)體生產(chǎn)、進(jìn)出口公司等

曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生

產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承

接,國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知

名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。


【工作經(jīng)歷】

93 年開始工作:

職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn):王國超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設(shè)備管理部部長、倉儲(chǔ)物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部制造管理總監(jiān))。

曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì),并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。

08年開始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

聯(lián)系電話:(010)51797066傳    真:(010)80753026           

聯(lián) 系 人: 賈燕彬     手機(jī):13641099928 

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